Instalacja filtrów magnetycznych w przemyśle spożywczym.
Filtry magnetyczne do oleju przemysłowego i rozbudowanych instalacji smarowania.
Filtracja magnetyczna w instalacjach mycia i płukania
Instalacja filtrów magnetycznych w przemyśle spożywczym.
Filtry magnetyczne do oleju przemysłowego i rozbudowanych instalacji smarowania.
Filtracja magnetyczna w instalacjach mycia i płukania
Filtr magnetyczny znajduje zastosowanie w procesach oczyszczania różnego typu surowców i produktów płynnych i półpłynnych z zanieczyszczeń żelaznych. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego materiału magnetycznego możliwe jest wyprodukowanie urządzenia o odpowiedniej sile przyciągania, a co za tym idzie skuteczności. Firma Magnetix, jako producent filtrów magnetycznych gwarantuje skuteczność i bezawaryjność oferowanych urządzeń magnetycznych, które spełniają wszelkie kryteria oraz normy dotyczące konkretnych rozwiązań. Oferowane filtry magnetyczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, od zastosowań w przemyśle ciężkim po przemysł spożywczy, gdzie filtry magnetyczne wykonywane są wg. rygorystycznych norm. Filtry magnetyczne, znane także jako separatory magnetyczne stosuje się w celu zagwarantowania ochrony maszyn dozujących, pomp, wirówek oraz bezpośrednią ochronę konsumenta przed spożyciem niebezpiecznych dla zdrowia kawałków metalu, które dostały się do produktu w fazie produkcyjnej. Każda realizacja zamówienia rozpatrywana jest indywidualnie, a wykonany projekt filtra magnetycznego, jego wykonanie oraz zastosowane materiały dostosowane są do konkretnej potrzeby.
Dostępność całego szeregu urządzeń umożliwia bardzo skuteczne przeprowadzenie odzysku metali w różnych procesach przemysłowych. Poniżej przedstawiona została lista przykładowych realizacji, w których wykorzystano separatory metali firmy Magnetix. Jest to bardzo skrócona lista ponieważ zastosowanie separatorów metali w całym przekroju różnych gałęzi przemysłu jest ogromne, od przemysłu spożywczego, przez przemysł chemiczny, wydobywczy oraz przeróbki kruszyw, przemysł energetyczny po przemysł recyklingowy.
Odpowiedni separator magnetyczny metali umożliwia separację i eliminowanie niepożądanych metali w procesach produkcyjnych. Zastosowanie optymalnie dobranego urządzenia o odpowiednio dobranej mocy pozwala na wychwytywanie elementów wielkości opiłków i tlenków żelaza po stalowe elementy wielkogabarytowe o masie nawet 50kg. Separatory metali znajdują coraz szersze zastosowanie w takich procesach jak recykling metali oraz odzysk metali w różnych procesach recyklingowych.
Separator metali nieżelaznych znany także jako separator wirowo-prądowy lub separator wiroprądowy znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, gdzie należy oddzielić metale kolorowe z transportowanego strumienia surowca. Separatory wirowo-prądowe skutecznie separują takie metale jak aluminium, miedź, mosiądz, cynk oraz stopy tych metali. Najlepsze efekty separacji uzyskuje się przy granulacji metali powyżej 5mm. Odpowiednie przygotowanie surowca oraz zachowanie odpowiednich parametrów transportu umożliwia uzyskanie jakości separacji bliskie 100%.
Sercem separatora wirowo-prądowego jest szybkoobrotowy rotor magnetyczny wytwarzający na jego powierzchni pole magnetyczne o zmiennej indukcji, tzw. pole wirowe, dzięki któremu separator zawdzięcza swą nazwę. Wysoką indukcję magnetyczną uzyskuje się poprzez zastosowanie we wnętrzu rotora wysokoenergetycznych magnesów neodymowych. Rotor magnetyczny napędzany jest elektrycznym silnikiem indukcyjnym i obraca się z dużą prędkością wewnątrz zwrotnego bębna wykonanego z materiałów kompozytowych.
Separator metali nieżelaznych zbudowany jest w postaci krótkiego przenośnika taśmowego transportującego surowiec w miejsce oddziaływania rotora. W separatorze zastosowano najwyższej jakości taśmę poliuretanową z falą boczną, która zapewnia szczelność i ogranicza pylenie. Ze względu na duże obroty rotora oraz jego masę (duża masa wirująca) separator posadowiony jest na specjalnych wibroizolatorach. Dla zapewnienia poprawnej pracy urządzenia podawany na separator wiroprądowy surowiec powinien być uprzednio oczyszczany z metali ferromagnetycznych przy pomocy separatora magnetycznego lub separatora elektromagnetycznego.
W celu uzyskania optymalnych warunków pracy i maksymalnej sprawności separacji dział konstrukcyjny firmy Magnetix opracował na podstawie wieloletniego doświadczenia oraz przeprowadzania szeregu testów cały szeregotyp urządzeń dla różnych zastosowań. Separatory Magnetix to polska myśl techniczna w 100% opracowana przez naszych konstruktorów i automatyków.
Produkowane w Magnetix separatory magnetyczne instalowane są w różnego typu aplikacjach przemysłowych, gdzie spełniają następujące zadania:
- separator magnetyczny do oczyszczania przetwarzanego surowca z zanieczyszczeń ferromagnetycznych,
- separator magnetyczny do zabezpieczenia maszyn przed trwałym uszkodzeniem przez występujący metal (młyny, rozdrabniacze, kruszarki, prasy itp.),
- separator magnetyczny do oczyszczania produktu finalnego z zanieczyszczeń w celu osiągnięcia najwyższej jakości i czystości,
- separator magnetyczny do usuwania metali z surowca w celu uniknięcia zagrożenia wybuchem (młyny, elektrownie),
- separator magnetyczny do usuwania metali i kontrola produktów spożywczych (produkty sypkie: mąka, cukier, przyprawy oraz produkty płynne i półpłynne: takie jak soki, musy owocowe, płynna czekolada, przeciery warzywne itp.) różnego typu filtry magnetyczne oraz sita magnetyczne
W zależności od potrzeb danej realizacji oraz stawianych wymagań separator magnetyczny wyposażony jest w stały magnes ferrytowy lub wysokoenergetyczny magnes neodymowy, który stosowany jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa skuteczność separacji magnetycznej. Dla przemysłu ciężkiego gdzie wymagana jest separacja magnetyczna w bardzo ciężkich warunkach pracy takich jak bardzo duże wydajności i prędkości transportu, duża granulacja oczyszczanego surowca znajduje zastosowanie separator elektromagnetyczny. Separator magnetyczny, w którym źródłem pola magnetycznego jest elektromagnes charakteryzuje się większą skutecznością separacji metali, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z dużą prędkością transportu oraz wymaganym dużym zasięgiem pola magnetycznego i wymaganą dużą skutecznością.
W ofercie producenta zaawansowanych systemów magnetycznych dostępna jest cała gama separatorów magnetycznych oraz elektromagnetycznych, które poza standardowym szeregotypem produkowane są dla realizacji nietypowych.
Separacja magnetyczna ma na celu separację – oddzielenie elementów ferromagnetycznych tzn. takich które są podatne magnetyczne od elementów obojętnych magnetycznie.
Zasadność takiego działania w przemyśle podzielić można na kilka podstawowych grup:
- Separacja wtrąceń ferromagnetycznych powstających w trakcie produkcji lub przetwarzania surowca. Zanieczyszczenie w takim przypadku ma charakter ciągły w procesie produkcyjnym i jest zjawiskiem niepożądanym. Doskonałym przykładem takiego typu zanieczyszczenia są mielniki, używane w młynach kulowych, które w procesie mielenia kruszą się i wycierają, powodując zanieczyszczenie mielonego produktu. Chęć uzyskania najwyższej czystości przemiału wymaga zastosowania odpowiedniego separatora magnetycznego – wychwytywacza metali na końcu procesu produkcyjnego.

Separator elektromagnetyczny -oczyszczanie klinkieru w cementowni
-Separacja wtrąceń ferromagnetycznych, które dostają się do surowca w sposób przypadkowy w procesie produkcyjnym. Zanieczyszczenia żelazne w tym przypadku mają charakter losowy, a pojawiający się metal może stanowić zagrożenie dla maszyn i urządzeń. Przykładem dla tej kategorii mogą być różnego typu kopalnie, gdzie w trakcie wydobycia urobku skalnego dostają się do niego różnego typu elementy maszyn wydobywczych (np. zęby od koparek) oraz instalacji (rury, kształtowniki, blachy, itp.). W takim przypadku separator magnetyczny stanowi pewnego rodzaju bezpiecznik, który nie dopuszcza do dostania się metalu do np. kruszarki. Separowane metale mogą posiadać masę nawet powyżej 20kg, dostanie się takiego elementu do maszyny kruszącej lub prasy powoduje jej trwałe zniszczenie.
Separator magnetyczny – wychwytywacz metali
separator magnetyczny – oczyszczanie wapienia ze złomu kopalnianego
Jedną z cech oddzielacza magnetycznego z firmy Magnetix, czyli separatora metalu jest bardzo niskie zużycie energii w porównaniu z innymi systemami elektromagnetycznymi, gdyż dzięki wykorzystaniu magnesu stałego, nie wymaga zasilania. Oddzielacz magnetyczny – uławiacz magnetyczny naszej firmy nie zużywa zatem energii elektrycznej. Zasilanie należy doprowadzić jedynie do silnika napędzającego mechanikę separującą.
Przeznaczenie
Separator magnetyczny typu STM przeznaczony jest do wychwytywania metali ferromagnetycznych z transportowanego surowca i automatycznego usuwania (separacji) wyłapanych metali poza przenośnik do odpowiedniego zsypu lub pojemnika. Separator magnetyczny tego typu przystosowany jest do instalacji nad przenośnikiem taśmowym, podajnikiem wibracyjnym lub innym systemem transportu. Wysokość zawieszenia separatora magnetycznego nad transporterem może wynosić nawet 400 mm (powyżej tej wysokości zastosowanie znajduje separator elektromagnetyczny dużej mocy). Separator magnetyczny typu STM znajduje zastosowanie jako zabezpieczenie maszyn kruszących i rozdrabniających przed trwałym zniszczeniem, a także w procesach odzysku metali w wielu procesach recyklingowych. Dużą zaletą separatora z magnesem stałym jest minimalny pobór energii elektrycznej, która dostarczana jest jedynie do motoreduktora napędzającego taśmę separatora. W wykonaniach specjalnych dostępne są wykonania separatorów magnetycznych z napędem hydraulicznym. Indukcja magnetyczna separatora magnetycznego ma wartość stałą, dzięki czemu separator pracuje przez cały czas z maksymalną sprawnością.
SEPARATOR MAGNETYCZNY – zobacz prezentację.
Przykłady rozwiązań technicznych i zastosowania separatorów magnetycznych Magnetix.