Separacja magnetyczna ma na celu separację – oddzielenie elementów ferromagnetycznych tzn. takich które są podatne magnetyczne od elementów obojętnych magnetycznie.

Zasadność takiego działania w przemyśle podzielić można na kilka podstawowych grup:

- Separacja wtrąceń ferromagnetycznych powstających w trakcie produkcji lub przetwarzania surowca. Zanieczyszczenie w takim przypadku ma charakter ciągły w procesie produkcyjnym i jest zjawiskiem niepożądanym. Doskonałym przykładem takiego typu zanieczyszczenia są mielniki, używane w młynach kulowych, które w procesie mielenia kruszą się i wycierają, powodując zanieczyszczenie mielonego produktu. Chęć uzyskania najwyższej czystości przemiału wymaga zastosowania odpowiedniego separatora magnetycznego – wychwytywacza metali na końcu procesu produkcyjnego.

Separator elektromagnetyczny -oczyszczanie klinkieru w cementowni

-Separacja wtrąceń ferromagnetycznych, które dostają się do surowca w sposób przypadkowy w procesie produkcyjnym. Zanieczyszczenia żelazne w tym przypadku mają charakter losowy, a pojawiający się metal może stanowić zagrożenie dla maszyn i urządzeń. Przykładem dla tej kategorii mogą być różnego typu kopalnie, gdzie w trakcie wydobycia urobku skalnego dostają się do niego różnego typu elementy maszyn wydobywczych (np. zęby od koparek) oraz instalacji (rury, kształtowniki, blachy, itp.). W takim przypadku separator magnetyczny stanowi pewnego rodzaju bezpiecznik, który nie dopuszcza do dostania się metalu do np. kruszarki. Separowane metale mogą posiadać masę nawet powyżej 20kg, dostanie się takiego elementu do maszyny kruszącej lub prasy powoduje jej trwałe zniszczenie.

Separator magnetyczny – wychwytywacz metali

separator magnetyczny – oczyszczanie wapienia ze złomu kopalnianego

- Separacja wtrąceń ferromagnetycznych, które są wynikiem procesu produkcyjnego, a otaczający je materiał niemagnetyczny jest „odpadem”. Za przykład w tej kategorii podać można oddzielanie elementów żeliwnych z mas formierskich w zautomatyzowanych procesach odlewniczych.

Separator magnetyczny – wychwytywacz metali

separator magnetyczny – separacja żeliwa z masy odlewniczej

- Separacja wtrąceń ferromagnetycznych w procesach recyklingu różnego typu produktów wycofywanych z użycia. W tym przypadku procesy technologiczne mają na celu recykling – odzysk metali z przetwarzanych odpadów. Należy tutaj wymienić cały szereg zakładów przerobu odpadów komunalnych i przemysłowych, zakłady utylizacji pojazdów, zakłady utylizacji urządzeń AGD oraz wiele innych.

Separator elektromagnetyczny – odzysk metali żelaznych z odpadów komunalnych

- Separacja magnetyczna mająca na celu kontrolę jakości produktu finalnego, w szczególności produktów i półproduktów spożywczych, od których wymagana jest 100% czystość. Separatory tego typu używane są głównie w dużych zakładach, takich jak cukrownie, młyny, czy przetwórstwo płynnych produktów.

Filtr magnetyczny – oczyszczanie płynnej czekolady

Potrzebujesz doradztwa technicznego w zakresie separacji magnetycznej?

Szukasz renomowanego i sprawdzonego producenta separatorów?

Oczekujesz bezawaryjności i dostępności części zamiennych?

Wymagasz sprawnej obsługi serwisowej na terenie całej Polski?

To wszystko znajdziesz w MAGNETIX.

Zobacz film.

Kontakt z producentem separatorów magnetycznych.

Źródło: www.magnetix.com.pl

Zapraszamy także do zapoznania się z ofertą dla wykrywacze metali

Separatory magnetyczne Magnetix

Zastosowanie separatora magnetycznego w aplikacjach przemysłowych.

Przykłady rozwiązań technicznych i zastosowania separatorów magnetycznych Magnetix.

Separatory metalu (wychwytywacze metali)w Magnetix to:

• Separatory magnetyczne
  • Bęben magnetyczny – rolka magnetyczna

  Zastosowanie: instalacja w przenośniku taśmowym w celu odzysku metali ferromagnetycznych z transportowanego surowca (np. odpady komunalne, węgiel, kruszywa, itp.)

  

  • Separator taśmowy elektromagnetyczny

  Zastosowanie: instalacja nad przenośnikiem taśmowym w celu odzysku metali ferromagnetycznych z transportowanego surowca (np. odpady komunalne, węgiel, kruszywa, itp.)

  

  • Separator taśmowy z magnesem stałym

  Zastosowanie: instalacja nad przenośnikiem taśmowym w celu odzysku metali ferromagnetycznych z transportowanego surowca (np. odpady komunalne, węgiel, kruszywa, itp.)

  

  • Separator wirowo-prądowy

  Zastosowanie: instalacja po przenośniku taśmowym, zsypach lub rynnach wibracyjnych w celu odzysku metali kolorowych materiałów sypkich (np. przemiał tworzyw sztucznych, metali, itp.)

  

  • Płyta magnetyczna

  Zastosowanie: instalacja w zsypach oraz przewodach z transportem grawitacyjnym lub pneumatycznym różnego typu materiałów sypkich (np. wióry drzewne, mączki wapienne, zboża, itp.)

  

  • Separator płytowy

  Zastosowanie: transport grawitacyjny oraz pneumatyczny różnego typu materiałów sypkich (np. wióry drzewne, mączki wapienne, zboża, itp.)

  

  • Sito magnetyczne

  Zastosowanie: transport grawitacyjny oraz ciśnieniowy i podciśnieniowy różnego typu materiałów o granulacji do 5mm (np. cukier, mączki wapienne, zboża, itp.)

  

  • Filtr magnetyczny

  Zastosowanie: transport ciśnieniowy i podciśnieniowy surowców płynnych i półpłynnych (np. woda, olej, musy owocowe)

  

  • Stożek magnetyczny

  Zastosowanie: transport grawitacyjny oraz ciśnieniowy i podciśnieniowy różnego typu materiałów pylistych (np. gluten, kakao) oraz materiałów o granulacji do 5mm.

  Więcej na temat wykrywania i separacji metali znajdą Państwo na stronie: separatory metali